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                                高爐整體爐襯耐火材料砌筑施工要點與流程

                                2020-09-02 16:58:46

                                高爐整體爐襯耐火材料施工規程,由耐火材料廠家收集匯整。搗打料

                                1.爐基施工:

                                先在高爐基礎混凝土上,以高爐頂部法蘭中心為圓心畫出砌筑所需半徑大小的圓,作為爐基粘土磚砌體的砌筑基準線。然后鋪設一層約30mm厚的剛塑性砂漿,開始砌筑高爐粘土磚。爐基粘土磚砌體氣砌筑3層后,使用炭質搗打料進行施工搗打。然后綁扎鋼筋,再耐火混凝土的施工,完成高爐基墩面的砌筑。

                                2.爐底水冷管施工:

                                在高爐基墩面上鋪設約30mm厚的剛塑性砂漿,水冷管施工噴涂重質耐火噴涂料。對施工質量進行檢查無誤后,再進行爐底封板的焊接安裝,完成后檢查并確認其安裝質量。

                                中間包涂料

                                3.爐底板壓力灌漿:

                                將爐底封板預留的壓漿孔焊接壓漿短管,開始進行爐底壓漿。壓漿結束后進行控制網格的焊接安裝??刂凭W格安裝完成后,檢查并確認其安裝質量。

                                4.爐底找平施工:

                                將爐底施工區域清掃干凈,分層鋪設搗打料,從中心開始向兩側進行搗打,Z后一層搗打時,需用刮板刮出鋪料高度,確保搗打完成后要高出扁鋼頂面約3~5mm,用鏟平將施工表面作平。

                                5.冷卻壁(板)勾縫:

                                使用密封鐵皮對冷卻壁的豎縫和環縫進行勾縫施工:將密封鐵皮緊貼在冷卻壁背面,并用鐵絲和竹簽將其捆扎牢固。勾縫時,應按照自上而下、由里到外的順序進行。

                                6.爐底砌筑:

                                微孔焙燒炭塊砌筑要點:

                                以高爐中心點順時針旋轉38°,投出砌磚中心線。然后將用于支撐的炭塊有序的干擺鋪設在爐內,每塊炭塊預留2mm的縫隙。鋪設完成完后,固定好木支撐架,檢查確認質量后開始砌筑。將中心炭塊吊運至爐體中心處,使炭塊上、下中心線與爐底砌磚中心線重合,再將中心列兩端的兩塊炭塊按相同方法固定在規定位置。錯開中心列炭塊中心線重新拉線,使以中心列炭塊的邊線為基準將一側第二列炭塊進行要求干擺鋪設,同樣適用木支撐固定好。

                                以第二列炭塊為導面砌筑中心列炭塊,自中心開始向兩端進行砌筑。當中心列炭塊砌完五塊左右時,從兩端同時用千斤頂向中心推緊,將所有垂直縫頂至要求尺寸即可。使用千斤頂時,兩端用力要均勻,避免出現磚體錯位、移位。當一列的炭磚按砌筑要求完成四列后,拆除中間支撐架,兩側同步進行砌筑。整層炭塊砌筑完畢后鋪設膠皮,分段逐層進行的碳質搗打料搗打施工,將縫內雜物等清除干凈。施工完成后再將爐內清掃干凈,并檢查確認施工質量。然后進行上一層施工,上下兩層中心線旋轉30°。

                                7.爐缸砌筑:

                                以爐底中心拉線,畫出環形微孔炭塊的砌筑邊線。先按實際半徑拉線將整環炭塊預擺好(前三塊不擺,作為后面炭塊的砌筑頂撐用),然后從開始位置進行砌筑,每塊炭塊砌筑時,都要測量其半徑、向心度及標高,并在砌筑時及時作出調整;每砌完5~6塊炭塊,都需用千斤頂及木楔將炭塊頂緊。每90°方向需確認中心線與炭塊預砌筑中心線是否重合,并及時作出調整。整環炭塊砌完后,打緊木楔進行碳質搗打料的施工。

                                砌筑陶瓷杯墊時,將導向方木按爐底砌磚線進行擺放并固定,然后開始進行陶瓷杯墊底磚的砌筑,從一側半圓內中間向兩側的順序進行施工。當砌到6排磚厚度后,去除導向方木,兩側開始同步砌筑。陶瓷杯墊底一層磚砌完后,將爐內清掃干凈,用炭素膠泥將陶瓷杯墊底磚與炭塊的間縫隙填充密實。整層爐底施工完畢并找平后砌筑上一層,上下兩層中心線旋轉30°。

                                8.鐵口中心:

                                爐缸陶瓷杯壁磚與環形炭塊采用交替砌筑、由里到外的方法進行砌筑,保證杯壁磚與相鄰的環形炭塊合層。鐵口區域砌筑時,應先砌筑組合磚,再在砌筑其他部位的炭塊。

                                9.風口區域砌筑:

                                以風口水平中心、放射中心與半徑要求,干擺鋪設若干組相鄰的組合磚,預留合適尺寸的膨脹縫。從兩風口放射中心開始向兩側、由外環磚到內環磚進行砌筑。組合磚背面搗打料施工與磚層的砌筑應交替進行。

                                10.爐腹、爐腰、爐身砌筑:

                                微孔燒成鋁炭磚和磷酸鹽浸漬粘土磚緊貼冷卻壁砌筑,三角縫充填炭素膠泥,爐腰的砌筑時應保持磚層的水平度以及墻面的垂直度。

                                11.爐喉施工:

                                使用鐵屑填料對鋼磚進行勾縫,勾縫方法參考冷卻壁勾縫。從鋼磚上方開始進行自流澆注料施工,自流過程使用木棍疏通,然后用振動棒振搗密實,直到澆注面與鋼磚表面平齊,Z后抹面料面要施工平整。

                                12.噴涂料施工:

                                爐頂噴涂時應以爐殼為導面進行,用測厚針測厚,噴涂厚度應符合設計要求。爐頂噴涂完畢后,進行爐身中部的保護涂層的噴涂施工,厚度符合按設計要求。

                                13.爐殼壓力耐火壓入料壓漿施工:

                                壓漿時自下而上、分段進行,同一段施工時,選用相對1~2個孔進行壓入。壓漿時,相鄰短管出現冒漿情況,即可停止壓漿,并立即堵上木塞。


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