高爐各部位管道耐火材料襯施工要點及流程

高爐各部分管道內襯砌筑施工。

1.高爐豎管管道砌筑：

(1)施工順序：

豎管底部耐火混凝土施工→搭設腳手架→管壁噴涂料施工→豎管大墻砌筑→拱頂砌筑。

(2)以熱風出口管砌磚中心標高為爐墻砌磚基準標高。

將十字中心線標記在噴涂料層上，以中心點為圓心在砼面上放線進行爐墻砌筑。豎管大墻由高鋁隔熱磚、高鋁磚、硅酸鋁棉毯組成。

(3)拱頂直部大墻由高鋁磚、輕質高鋁磚、硅酸鋁棉毯和硅鈣板組成。根據噴涂中心測量熱風入口管內徑，確定砌磚中心。先施工熱風入口組合磚，再向兩側進行砌筑。下半環砌磚使用中心管和輪桿測量調整內徑進行砌筑，上半環支設拱胎進行砌筑。

(4)拱頂的砌筑依拱頂十字中心線立設中心管，使用轉動樣板逐塊畫線加工砌筑。

2.高爐熱風管及圍管管道砌筑：

(1)施工順序：

測量→管殼噴涂料施工→管道砌筑。

(2)在熱風管殼內測量出水平垂直中心線并標記在爐殼上，安裝支設中心線支架和輪桿。

(3)管殼噴涂料施工：

1)管殼噴涂順序可以自上而下，先噴上半圓，再噴下半圓，也同樣可以自下而上進行。

2)噴涂時噴槍應垂直于受噴面，距離1m左右，噴槍應作螺旋式且移動速度應適中穩定。噴涂厚度應按設計要求且施料均勻。

3)噴涂料層厚度應超過設計要求2～5mm，噴涂料層表面用中心輪桿檢查，并用抹灰鐵板找平。

4)攪拌及噴涂過程中應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，噴涂氣壓保持穩定。

5)噴涂應分段且連續施工，膨脹縫連接的上下兩段噴涂層，下一段施工時，應將上一段噴涂施工在錨固件上回彈料與殘留雜物清除干凈，再進行繼續噴涂施工。

6)停機加料時，應將噴涂機攪拌機清理干凈。

7)回彈料不得重復使用。

(4)管道砌筑：

1)下半圓施工用中心輪桿調整控制砌筑半徑。

a.砌筑時從熱風閥邊線開始并向著主管道方向進行，主管道砌筑從支管口往兩端縱向砌筑。

b.下半圓磚砌筑完畢后保護好預留膨脹縫。

2)上半圓支設拱胎砌筑。

a.上部在人孔處合門，不增設人孔時應在管殼上部預留出進料口，并在進料口合門。

b.上半圓先砌高鋁磚，開始時先在拱胎兩邊預擺磚，調整確認半徑及表面整齊度，合格后從兩邊同步向上砌筑。

c.高鋁磚砌筑完成后，拆除拱胎并檢查砌筑質量，合格后方可進行上環輕質高鋁磚的砌筑施工。

3.高爐上升、下降管管道施工：

上升、下降管管道施工時，先搭設腳手架，再進行噴涂料施工，噴涂時應自上而下進行。噴涂質量應按設計要求，厚度均勻，施工速度適中穩定。

噴涂前應先進行試噴，調整噴嘴水閥用水量、料水混合比例，保證噴涂料質量。噴涂時應分段施工且連續噴涂。噴涂若有中斷時，對噴涂層作接縫處理。

施工中斷，應將接槎處作成直槎，方便新舊材料的連接，復噴時，噴水潤濕接槎處。

噴涂料層厚度應多次檢查確認，可對料層表面進行精加工修整其平整度。