澆注耐火材料的生產流程和定義

一、澆注耐火材料生產流程：中間包干式料

原料供應——檢測——存儲——高鋁塊料、耐堿塊料及其它塊料的一級粗破碎——提升運輸——二級精破碎——高鋁塊料、耐堿塊料通過顆粒篩分分級顆粒篩分分級顆粒篩分分級顆粒篩分分級后經過溜槽運輸到配料倉與經過超微細粉加工超微細粉加工超微細粉加工超微細粉加工由風送設備送至配料倉的耐堿塊料——三者通過微機自動配料——強制混合——全自動稱量包裝——成品入庫。  

二、耐火澆注料：

由耐火骨料和結合劑組成的混合料。主要結合劑為水硬性結合劑,也可以采用陶瓷和化學結合劑,以澆注、振動、搗固、必要時用蹋實的方法施工,即可凝固硬化。一般添加增速劑、緩硬劑、助熔劑、抗堿劑、防縮劑等。

三、理化性能指標簡介：化學組成、耐火度、荷重軟化溫度、重燒線變化、顯氣孔率、體積密度、強度、抗壓、抗折強度、熱震穩定性、熱膨脹率、導熱系數、變形能力等。

1、耐火度，高溫下耐火材料抵抗熔化的性能。在特定的條件下將轉爐用鎂碳磚、電爐用鎂碳磚、異形鎂碳磚、燒成鎂鉻磚材料加熱產生部分熔化并軟化到一定程度時的相當溫度為標志。主要決定于它的化學成分和礦物組成。  

2、荷軟，又稱荷重變形溫度和荷重軟化點。在恒定荷重下在對高溫和荷重共同作用的抵抗性能。我國一般采用升溫法在2公斤/平方米的靜荷重下按標準規定的升溫速度測定式樣發生各種程度變形時的相應溫度。

3、重燒線變化，燒成耐火制品加熱至高溫后其長度發生的不可逆變化。加熱前后長度變化的百分率。正值表膨脹負值表收縮可表達高溫體積穩定性的一個方面對化學組成相同的制品是其燒結程度的標志。

4、氣孔率，材料中氣孔體積與材料總體積之比一般指顯氣孔率反映耐火材料的致密度。 

5、體積密度，材料的重量與材料的總體積執筆。表示材料的密實程度。

6、耐熱震性，又稱急冷急熱性。抵抗急冷急熱的溫度變動而不破壞的性能。我國一般是水冷法。式樣經受1100度至冷水的急冷急熱實驗。